段付きステンシル：1枚で2つの板厚
基板の場所によってペーストをもっと多く／もっと少なくしたいとき、単一の板厚では両立できません。段付きステンシルの仕組みと、コストに見合う場面を解説します。
段付きステンシルは1枚の中に2つ（以上）の板厚を持ちます：ファインピッチ部品でペーストを減らしたい場所は薄く、コネクタ・電源パッド・スルーホール接合部で増やしたい場所は厚く。混載基板を1回の印刷で正しく仕上げられます — 妥協の板厚や2枚のステンシルは不要です。
ステップアップとステップダウン
ステップダウン（減厚型）は厚めのベースからファインピッチ領域を局部的に薄くする方式で、最も一般的です。ステップアップ（増厚型）は薄めのベースから、大きなコネクタやセラミックBGAなどペースト量が必要な部分を局部的に厚くします。どちらも鋼板への直接加工で、通常はスキージ側に加工するため鋼板は基板に平らに当たり続けます。基板の要求次第で1枚に併用もできます。
どんな基板で必要になるか
典型的なきっかけ：
- 0.4 mmピッチ以下のファインピッチSMD部品と、多くのペーストを要する大きなスルーホール接合部が同一基板に共存する。
- コネクタ・コイル・セラミックBGAなど、基板の他の部分では許されない高いペースト量を局所的に必要とする。
- プレスフィットピン・背の高いビア・クランプなど、鋼板が基板で揺れないための逃げ（ポケット）が必要な凸部。
- ピンインペースト（pin-in-paste）：スルーホール部品をステンシル印刷のペーストで半田付けする工法。
設計で変わること
段付けは実際の機械加工なので、設計ルールが重要です。IPC-7525系と現場の実務からの目安：開口部は段の境界から離す — 1.5〜2 mm 程度が通常の下限です。段差の深さは控えめに — ΔT ≤ ベース板厚 × 0.5 が通常の上限で、0.05 mm が実務的な上限の目安です。スキージの走行方向に平行または垂直な矩形の段が最も安定します。薄くする場所・厚くする場所をお知らせください。クリアランスを確認し、動かす必要があればご連絡します。
段付きの見積り方法
価格は実際のレイアウト次第なので、価格表ではなくGerberデータから個別にお見積りします。最初の返信でお出しするために必要なのは6項目：ステップアップかステップダウンか／段の数／各段の面積／ベース板厚と段の板厚／加工面／表面処理。ファイルと一緒にこれらをお送りいただければ、通常は同じ営業日中にお見積りします。
単一板厚で足りる場合
混載基板すべてに段付けが必要なわけではありません。大きな接合部が求める板厚でファインピッチ部もきれいに印刷できるなら — 当社の板厚ガイドが判断の助けになります — 標準ステンシルの方がシンプルで安く、印刷も安定します。段付けは、その妥協が成り立たない基板のための道具です。
よくあるご質問
段付きはどのくらい高くなりますか？
価格表ではなく案件ごとのお見積りです — 加工量はレイアウト次第で、段の数・面積・深さで変わります。Gerberと上記の6項目をお送りいただければ、お見積りに含めて通常同じ営業日中にご案内します。
2枚目の普通のステンシルで代用できますか？
できます — ファインピッチ用と大接合部用に1枚ずつ使う現場もあります。ただし基板ごとに印刷2回・位置合わせ2回・ミスの機会も2回です。段付きは普通のステンシル1枚より高く、2枚分の働きをし、しかも印刷は1回で済みます。
段差の深さに制限はありますか？
あります。IPC-7525の一般的な目安は、総板厚差がベース板厚の半分を超えないこと、実用範囲はおおよそ 0.025〜0.05 mm です。それより深い段は境界部で鋼板に応力をかけます。工程上もっと必要に見える場合は、レイアウト側に良い解があることが多いです — ご相談ください。
段付きでもフレーム装着やナノコーティングはできますか？
できます。段付き鋼板はフレームレスでも、他のステンシル同様フレームに張っての納品も可能で、電解研磨やナノコーティングは段加工の後に施します。仕上げはここでこそ効きます：滑らかな壁面と低表面エネルギー被膜は、減厚したファインピッチ領域のペースト離れを改善します。
今日中に価格が必要ですか？
仕様を選んで価格をすぐ確認するか、メッセージをお送りください。折り返しご連絡します。
English / 中文 / Español / 日本語 / 한국어 / Tiếng Việt