フレーム付きステンシル
ステンレス鋼板をアルミフレームに張ったもの。自動印刷機にそのまま装着できます。量産ラインの定番です。
おすすめ用途: 自動印刷機を使う量産SMTライン。段取り替えの速さが重要な現場に。
ステンレス鋼板をアルミフレームに張ったもの。自動印刷機にそのまま装着できます。量産ラインの定番です。
おすすめ用途: 自動印刷機を使う量産SMTライン。段取り替えの速さが重要な現場に。
レーザー加工した鋼板のみ。平らな状態で発送します。最も安価な選択肢で、試作・小ロット・研究開発の定番です。
おすすめ用途: 試作、小ロット、研究開発。
1枚のステンシルで場所ごとに板厚を変えます。ファインピッチ部品とスルーホール部品が混在する基板も、1回の印刷で正しく印刷できます。
おすすめ用途: 同じ面にファインピッチSMDとスルーホール部品が混在する基板。
ご注文時に選ぶ項目の簡単な解説です。お使いの基板に何が必要か分からない場合は、Gerberデータをお送りください。こちらでご提案します。
ステンシルはフレームごと印刷機に装着します。一般的なサイズは 584 × 584、550 × 650、736 × 736 mm、ほかに 400 mm 幅シリーズ(400 × 600 〜 400 × 1500 mm)があります。どれが必要かは印刷機の機種と、使用する最大基板によります。
薄いほどはんだペーストの塗布量が減ります。ファインピッチ向けの約0.08 mmから、大きなスルーホール部向けの0.30 mmまで。混載基板は0.12 mmが一般的な起点です。
開口部はペーストが通る穴です。目安として、開口面積は開口部壁面の面積の少なくとも2/3必要です。これを下回るとペーストがきれいに離れません。ある板厚で印刷できる最小ピッチの限界はこれで決まります。
レーザー加工後の開口部壁面はわずかに粗れます。電解研磨で平滑にするとペースト離れが改善します。ナノコーティングは鋼板へのペースト付着を減らし、洗浄の頻度を下げます。
フレーム付きでは鋼板をフレームに張ります。均一で十分な張力が、印刷時に鋼板を基板に密着させます。特に大きな基板で重要です。
実装前のPCBへのはんだペースト印刷用 — 研究開発の試作、修理・リワーク、小ロットSMT生産に。
価格は型番と数量によります — 基板サイズと必要台数をお知らせください。
この印刷台について問い合わせる| 10 × 10 | 15 × 15 | 20 × 20 | |
|---|---|---|---|
| Printing table size | 135 × 165 × 50 mm | 215 × 220 × 65 mm | 260 × 265 × 65 mm |
| Largest PCB (long side) | 65 × 120 mm | 115 × 170 mm | 165 × 220 mm |
| Effective print area | 55 × 80 mm | 100 × 130 mm | 150 × 180 mm |
| Printing speed | Manual | ||
| PCB thickness | 0.8 – 1.6 mm (shipped set to 1.2) | 0.8 – 2.0 mm, free lift | 0.8 – 2.0 mm, free lift |
| Machine weight | 750 g | 1680 g | 2010 g |
| Included accessories | 4" squeegee × 1 · Phillips screwdriver × 1 · hex key × 1 · magnetic locating posts × 2 | ||